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質量和標準化管理方法

質量和標準化管理方法 一、 質量和標準化管理的重要性 質量管理是公司誠信和品牌的保護傘,沒有一個良好的質量管理體系,公司的產品的質量就沒有保障,那么投入市場有可能損害國家和集體的利益,最后的責任者就是我們的制造商,良好的質量管理是利國利民、利人利已的重大舉措。 企業用標準化進行管理是逐步改變傳統管理模式的起步點,是管理上的重大轉變,是實現管理現代化的必經之路。企業標準化要求企業整個生產過程、各部門的各項工作以及全體職工都要按標準辦事,真正使每個部門、每個人做到事事有人管,人人有專責,辦事有標準,工作有檢查,效果有獎懲,從而徹底扭轉企業技術落后、管理落后、互相推諉、效率低下的局面。 二、 質量控制措施 1、依據GJB1406A-2005《產品質量保證大綱要求》、質量管理體系要求、本所的質量方針、質量目標和質量管理體系文件,編寫質量保證大綱。 2、明確各個部門及人員職責,項目負責人負責產品設計過程中的總體策劃,并負責安排大綱的編制和實施;科技產業部負責組織實施各階段評審工作;計劃部負責項目全過程的計劃管理,零部件的采購,外包產品的過程控制;質管部負責項目設計開發、生產及服務全過程質量管理和檢驗工作,并對本大綱的執行情況進行監督;各相關職能部門負責提供人力、設備設施、經費等相關資源。 3、確定該產品的質量工作原則,貫徹質量方針,堅持裝備先進性與可靠性、安全性兼顧的原則,堅持技術、進度與質量協調并進的原則,確保產品總體以及各部件間良好的接口關系,滿足產品功能、性能要求。 4、明確該產品的質量目標,產品滿足合同的要求,一次交驗合格率≥98%;研發過程質量水平達到93分;顧客滿意率≥93%。 5、確定產品實現階段和過程的項目人員構成和設計開發計劃,并按照計劃進行有效實施。 6、確定產品的試驗過程,并對試驗結果進行有效記錄。 7、對產品圖樣進行工藝性分析和審查,根據工藝要求編制各類《工藝文件》。 8、確定產品的特殊過程、關鍵過程并進行有效控制。 9、對產品的裝配過程、生產檢測過程進行有效控制,人員應具有上崗證,操作過程應按照相應的文件執行。 10、應確保研制、生產全過程中文件和記錄的控制與所得質量管理體系文件要求相一致,執行《程序文件匯編》中 《文件和資料控制程序》的要求,確保文件的有效性,并做好質量文件和記錄的標識、貯存、檢索、保存等工作。 11、質量信息是支持質量管理體系有效運行的重要資源,應滿足相關法律法規和顧客的需求。體系管理員負責收集及妥善保存在產品研制、試驗、生產等過程中的各類產品信息,并在適當時候進行統計分析,為產品質量決策提供依據。具體按照所《質量信息管理控制程序》執行,做好內外部信息的控制和管理。 12、按照《技術狀態管理規定》的要求,編制《技術狀態管理計劃》,明確技術狀態標識、控制、紀實及審核的方法和要求,形成技術狀態文件清單。技術狀態管理從方案階段開始,在產品的全壽命周期內,要能夠準確地表明產品的技術狀態,并實施有效地控制。 13、人力資源部負責對直接或間接參與產品形成和影響產品質量的過程人員進行教育和培訓,確保各崗位人員具有相應資格勝任該崗位工作,并定期對相關人員進行培訓和考核,以保證相應能力的有效性。具體按照所《教育、培訓和考核控制程序》的相關內容執行。 14、相關項目人員應主動、積極地與顧客進行有效溝通,了解顧客的意見,收集產品和服務質量的有關信息,包括為顧客提供有關產品和服務的信息,告知顧客相關更改,詢問合同和訂單意向等,以獲取顧客反饋意見,關系重大時,應制定有效應對措施,有效地維護顧客關系。具體按照所《顧客滿意度控制程序》執行。 三、 標準化控制措施 1、明確標準實施要求,在滿足設計要求的前提下,國內標準的選用順序為:國家軍用標準、國家標準、行業 標準、企業標準; 2、工程研制階段,應充分利用標準化的各種手段,開展產品的通用化、系列化、組合化設計,努力提高產品的“三化”水平。開展“三化”設計,應按新產品及其零件、部件、組件的設計要求,盡可能地擴大其功能和尺寸等互換性要求,以提高產品內部各組成部分之間的通用化程度。同時,要盡量減少元器件、原材料的品種規格,以求最大限度的實現新產品的通用化。 3、在設計和生產過程中,規定采用標準的機械接口,以提高標準化程度和設備質量。 4、互換性要求應符合GJB367A-2001中3.7.5、3.7.6的要求。 5、技術文件、管理文件和質量文件的文件編號按照所《文件和資料控制程序》及《技術文件編碼規定》中的要求執行。 6、為保證產品研制有序的進行,必須全面貫徹執行圖樣文件管理,保證整個驗證階段的技術資料運行合法有效,符合完整性、正確性、統一性、齊套性的要求。 7、軟件的標準化管理按照《軟件控制管理辦法》及《軟件配置管理規定》中的有關規定執行。
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